线路板过回流焊后起泡是指线路板上的阻焊绿油起泡，这种现象是贴过元件的印制线路板在过回流焊接后，会在个别焊点周围出现浅绿的气泡，严重时还会出现指甲盖大小的泡状物，不仅影响外观品质，严重时还会影响性能，是焊接工艺中经常出现的问题之一。下面深圳智驰科技为大家讲解一下导致线路板回流焊后绿油起泡的原因。

回流焊

线路板过回流焊后阻焊膜绿油起泡的根本原因在于阻焊膜与阳基材之间存在气体或水蒸气，微量的气体或水蒸气会夹带到不同的工艺过程，当遇到高温时，气体膨胀导致阻焊膜与阳基材的分层，焊接时焊盘温度相对较高，故气泡首先出现在焊盘周围。

现在加工过程经常需要清洗，干燥后再做下道工序，如腐刻后，应干燥后再贴阻焊膜，此时若干燥温不够就会夹带水汽进入下到工序。线路板 加工前存放环境不好，湿过过高，焊接时又没有及时干燥处理，在波峰焊工艺中，经常使用含水的阻焊剂，若线路板预热温不够，助焊剂中的水汽就会沿通孔的孔壁进入到线路板基板的内部，焊盘周围首先进入水汽，遇到焊接高温后这些情况都会产生气泡。

线路板回流焊后绿油起泡处理方法：

1、应严格控制各个环节，购进的线路板 应检验后入库，通常标准情况下不应出现气泡现象。

2、线路板应存放在通风干燥环境下，存放期不超过 6 个月。

3、线路板在焊接前应放在烘箱中预烘 105℃/4H～6H。